深圳品都企业管理顾问有限公司

文咏强先生于香港及中国大陆制造业累积超过25年以上的工作经验，曾任职包括Fong’s立信工业、Philips飞利浦- LCD工厂、ASM先进半导体、日本Kyocera京等知名制造业公司。专长于质量及制造管理、精益生产、现场改善等方法实施及生产布局重整、设备升级简化、工装夹具低成本自动化等设计及制作。此外，其曾于飞利浦任职培训经理，擅长各类培训及企业内训体系建立。

而其中揉合了再生工程及运作改进的 “精益改善运作，简称 LeanKO” 更是文咏强先生综合其多年对精益生产及现场改善经验转化为一种快速及系统化的精益生产及现场改善方法。曾协助不同企业利用LeanKO快速法达到各种运作的实时精益及改善。而应用LeanKO系统法对企业作出全面精益运作和持续现场改善。实施LeanKO后令企业能大幅度削减运作成本，从而令边际利润增加。因而令其产品及服务更具竞争力，增强企业获取订单优势。

如企业希望得到我们作出任何咨询及培训辅导，请联络我们以便作出快速不收任何费用的面谈安排。

精改运作 – 是令企业用“最低成本去获取利润”的引路明灯

何谓精益改善运作 LeanKaizenOperations？

精益改善运作 LeanKaizenOperations，中文简称为 “精改运作”；英文简称为LeanKO。是揉合精益和改善这两种手段，应用于任何的业务上运作，由其是制造行业。企业实施“精改运作”后能令到业务运作的质量表现(Quality performance)、成本效益 (Cost effectiveness) 和实时付运 (Delivery in time)得到所实时的成果。

精改运作(LeanKO)并没有脱离精益生产和现场改善的原理和做法，只是品都精顾问将精益生产和现场改善的精粹转化为一种使大众更易明了及接受的工作方法去对其企业运作作出实时及有成效的改变。LeanKO不像精益西格玛、六西格玛和精益生产般运作复杂，不需配备高学历或专业员工去运作。员工不用去考带才有资格去执行任务，只需接受品精顾问的简单课堂培训及实施时现场指导就能充满信心去执行精益改善运作项目。从而逐步改变企业的文化及其往绩，走向世界级企业的阶梯。

企业如何实施精益改善运作？

Lean 5步骤：

品精顾问会全力协助企业建立及实施精改运作(LeanKO)执行系统，而在实际应用LeanKO时，我们将之分为快速法及系统法。快速法应用于个别运作的实时精益改善，而系统法则用于全面的企业精益改善。LeanKO快速法是一种10天完成的精益改善法，用3天时间去计划和制定精益改善目标及用7天时间去实施达成精益改善目的。LeanKO快速法重点针对消除运作上的七种浪费、运作流程改进和降低运作成本为依归，从而令企业能看到实时的瘦身效果。而LeanKO系统法则根据企业要求将其运作全面精益化，包括企业价值链分析及建立、一件流运作实施、柔性化生产体系建立、生产广告牌设立、快速生产转换及防错法实施；同时协助企业建立全面质量管理及全员生产保存体系。此外，更重要者是替企业建立一个永久的持续精益改善体系，不会因咨询顾问离开后所有精益改善的工作就不再持续发展。令企业 “不单止顾问在时获益，顾问不在时仍然继续获益”。

如果阁下的企业正计划追求 “零浪费”、 “零库存”、 “零缺点”、 “零故障”、 “零待工”及“零事故”等运作目标或希望如何去精简组织架构与运作而获取低成本和高利润产品或服务，请即联络品精顾问。我们很乐意和阁下一起达成你所想的企业目标。

此外，品精顾问在实际应用LeanKO的同时，亦提供其它咨询顾问公司不会或不能提供的制造工程及技术的支持服务。因此，在整个精益生产和现场改善项目中提供一站式的软硬件服务，唯我独有。我们的制造工程及技术的支持服务包括生产设备、工装夹具设计及制造。低成本生产自动化设计及制造。生产车间布局再设计及建立等。

我们的工程技术顾问工程师皆曾工作于著名港资、日资及美资制造厂，实战经验丰富。而我们的生产设备、工装夹具及自动化制造伙伴皆是一流技术的工程设备制造商。而且收费合理，保证能减轻贵公司自行或外发设计和制作的成本负担和对本身工程部和夹具制作部的工作压力。同时协助贵公司加快在精益改善运作项目中获利的时间及效益。

如果阁下的企业同时需要此等制造工程及技术的支持服务，可于项目开始时向品精顾问提出。我们的工程技术顾问工程师很乐意和阁下一起建造一间世界级的企业。